Stan płyt w chwili montażu wpływa na wygląd i trwałość gotowego zadaszenia, świetlika lub osłony. Nawet prawidłowo dobrany materiał może zostać porysowany, odkształcony albo zabrudzony wewnątrz komór, jeśli będzie niewłaściwie przewożony i przechowywany na budowie. W Mediplex zalecamy zaplanowanie miejsca składowania jeszcze przed dostawą. Pozwala to uniknąć przypadkowego odkładania arkuszy bezpośrednio na ziemi lub opierania ich o ścianę.
Płyty powinny trafić na równą, czystą i stabilną powierzchnię. Podłoże musi zapewniać podparcie na całej długości materiału, aby arkusze nie uginały się pod własnym ciężarem. Nie należy układać ich na wystających elementach, fragmentach palet ani nierównym gruncie. Długotrwałe punktowe podparcie może doprowadzić do trwałego odkształcenia. Najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest suche, zadaszone i przewiewne miejsce, chroniące materiał przed opadami oraz intensywnym nasłonecznieniem. Jeśli płyty muszą pozostać na zewnątrz przez krótki czas, trzeba zabezpieczyć je w sposób umożliwiający odprowadzanie wody. Przykrycie nie powinno przylegać szczelnie do całej powierzchni ani tworzyć zagłębień, w których będzie gromadził się deszcz. Dostępny w naszej ofercie poliwęglan komorowy jest dostarczany w arkuszach wymagających ostrożnego obchodzenia się zarówno podczas transportu, jak i późniejszego przenoszenia na miejsce montażu.
Długich płyt nie powinno się pozostawiać swobodnie opartych o ścianę. W takim ustawieniu materiał może się wygiąć, zsunąć lub przewrócić. Krawędź oparta bezpośrednio na twardym podłożu jest też bardziej narażona na wgniecenie. Jeśli warunki wymagają czasowego ustawienia arkuszy pionowo, potrzebna jest stabilna konstrukcja zapewniająca podparcie na odpowiednio dużej powierzchni. Płyty należy zabezpieczyć przed przesuwaniem, ale bez stosowania punktowego nacisku, który mógłby uszkodzić komory. W przypadku dłuższego przechowywania preferowane jest ułożenie płaskie na równym podkładzie. Nie należy składować innych materiałów budowlanych na płytach. Ciężkie profile, narzędzia, opakowania z elementami montażowymi i wiadra mogą pozostawić wgniecenia albo zarysowania. Miejsce przechowywania warto więc wyraźnie wydzielić i ograniczyć dostęp osób niezwiązanych z montażem.
Folia znajdująca się na powierzchni płyty ogranicza ryzyko zarysowania podczas transportu, docinania i osadzania w konstrukcji. Nie należy usuwać jej natychmiast po dostawie. Powinna pozostać na materiale do czasu wskazanego w instrukcji montażowej, zwykle do zakończenia prac, podczas których powierzchnia jest narażona na kontakt z narzędziami i profilami. Jednocześnie płyty pokryte folią nie powinny być długo pozostawiane w intensywnym słońcu. Wysoka temperatura może utrudnić późniejsze usunięcie warstwy ochronnej albo spowodować pozostawienie resztek kleju. Szczególnej ostrożności wymaga składowanie arkuszy na nagrzewających się powierzchniach, takich jak ciemne pokrycia dachowe. Folia nie zastępuje prawidłowego zabezpieczenia całego stosu. Może chronić przed drobnymi rysami, ale nie zapobiegnie wygięciu płyty, przedostawaniu się zabrudzeń do otwartych komór ani uszkodzeniu krawędzi.
Końce płyt powinny pozostawać zabezpieczone przed pyłem, opiłkami, owadami i wilgocią. Zabrudzenia, które dostaną się do kanalików, są trudne do usunięcia i mogą pozostać widoczne po zamontowaniu arkusza. Materiału nie należy więc odkładać otwartymi krawędziami bezpośrednio na ziemi ani w pobliżu intensywnych prac generujących pył. Jeżeli płyty zostały już docięte, ich krawędzie trzeba tymczasowo osłonić do momentu wykonania właściwego zamknięcia przewidzianego w systemie montażowym. Nie warto używać przypadkowej taśmy pozostawiającej trudny do usunięcia klej. Sposób zabezpieczenia górnej i dolnej krawędzi powinien później odpowiadać kierunkowi ułożenia komór oraz wymaganiom konkretnej konstrukcji. Podczas docinania należy również usuwać opiłki powstające wewnątrz kanalików. Nie powinno się zamykać krawędzi, dopóki komory nie zostaną dokładnie oczyszczone i osuszone.
Pojedyncza płyta może być stosunkowo lekka, ale duża powierzchnia sprawia, że jest podatna na podmuchy wiatru i niekontrolowane ugięcie. Dłuższe arkusze powinny być przenoszone przez co najmniej dwie osoby, z równomiernym podparciem po obu stronach. Nie należy ciągnąć ich po podłożu ani przesuwać jednej płyty po drugiej, ponieważ drobiny znajdujące się pomiędzy powierzchniami mogą pozostawić rysy. Przenoszenia nie warto planować podczas silnego wiatru. Duży arkusz może zachowywać się jak żagiel, utrudniając utrzymanie kontroli i stwarzając zagrożenie dla pracowników oraz samego materiału. Trasę z miejsca składowania do konstrukcji należy wcześniej oczyścić z przeszkód. Płyt nie należy podnosić wyłącznie za narożnik ani ściskać w jednym punkcie. Stabilny chwyt powinien rozkładać nacisk na większą powierzchnię i zapobiegać załamaniu krawędzi.
Arkusze najlepiej przewozić w pozycji płaskiej, na powierzchni zapewniającej podparcie na całej długości. Stos trzeba zabezpieczyć przed przesuwaniem, ale pasy transportowe nie mogą być napięte tak mocno, aby odkształcały płyty lub zgniatały ich krawędzie. W miejscach styku pasa z materiałem warto zastosować odpowiednie przekładki rozkładające nacisk. Płyty nie powinny wystawać poza obrys pojazdu w sposób narażający je na drgania i uginanie. Jeżeli ich format wymaga specjalnej organizacji transportu, należy dobrać pojazd odpowiadający długości arkuszy, zamiast próbować dopasować materiał do zbyt małej przestrzeni ładunkowej. Przed rozładunkiem warto przygotować docelowe miejsce składowania i zapewnić odpowiednią liczbę osób. Dzięki temu płyty nie będą odkładane tymczasowo na przypadkowej powierzchni.
Każdy arkusz należy obejrzeć pod kątem zarysowań, wgnieceń, zanieczyszczenia komór i uszkodzenia krawędzi. Trzeba również sprawdzić oznaczenia dotyczące strony zabezpieczonej przed promieniowaniem UV, jeśli występują w danym produkcie. Ma to znaczenie dla prawidłowego ułożenia płyty w konstrukcji. Materiał powinien mieć czas na dostosowanie się do warunków panujących w miejscu montażu, zgodnie z instrukcją konkretnego systemu. Poliwęglan zmienia wymiary pod wpływem temperatury, dlatego sposób mocowania, wielkość otworów i luzy montażowe muszą uwzględniać rozszerzalność materiału. W Mediplex pomagamy dobrać format, grubość i wariant płyty do planowanego zastosowania. Równie ważne pozostaje jednak to, co dzieje się z materiałem po dostawie. Równe podparcie, ochrona przed słońcem i wilgocią, zabezpieczenie komór oraz ostrożny transport pozwalają przygotować płyty do montażu bez uszkodzeń pogarszających efekt końcowy.
